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银川再生资源回收:钢铁常用冶炼方法

发布时间: 2022-04-14 作者:海平再生资源 分享到:
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银川再生资源回收介绍了钢铁常用的冶炼方法。1.转炉炼钢:一种以液态生铁为原料的炼钢方法,不需要外加热源。其主要特点是通过碳、锰、硅、磷等液态生铁的物理热和生铁中的各种成分与进入炉内的氧气发生化学反应产生的热量作为冶炼热源炼钢。除铁水外,外,还有造渣材料(石灰、石英、萤石等));为了调节温度,还可以添加废钢和少量冷生铁和矿石。根据炉衬耐火材料的性质,转炉分为碱性(镁砂或白云)和酸性(硅材料);

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根据气体吹入炉内的部分,分为底吹顶吹和侧吹;根据所用气体,分为空气转炉和氧气转炉。酸转炉不能去除生铁中的硫磷,必须使用优质生铁,因此应用范围有限。高磷生铁炼钢适用于碱性转炉,在西欧取得了很大的发展。空气吹炼的转炉钢由于氮含量高,使用的原材料有限,不能多配废钢,不能在世界范围内推广。

2.氧气顶吹转炉炼钢:用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢,或LD法;在美国,它通常被称为BOF法,也被称为BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚形容器,用直立的水冷氧枪从顶部插入炉子供氧。炉身可倾动。炉子通常是铁水、废钢和造渣材料;还可加入少量冷生铁和铁矿石。

高压纯氧(O299.5%以上)通过氧枪从熔池上吹入,氧化去除铁水中的硅、锰、碳、磷等元素,通过造渣脱磷脱硫。各种元素氧化产生的热量加热熔池中的液态金属,使钢水达到现有的化学成分和温度。主要用于冶炼非合金钢和低合金钢,但也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

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3.氧气底吹炉炼钢将氧气吹入炉内熔池,使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是炉的高度和直径相对较小;炉底平整,可快速拆卸和更换;用风嘴、分配器系统和炉体供氧系统代替氧气顶吹炉的氧枪系统。由于吹制平稳,飞溅少,粉尘少,渣中氧化铁含量低,氧底吹炉金属收获率比氧顶吹炉高1%~2%;粉末渣材料由于颗粒细,比表面大,反应界面增加,渣快,有利于脱硫脱磷。这种方法特别适用于吹炼中磷生铁,因此在西欧得到了广泛的应用。

4.连续炼钢:西安金属回收公司表示,原材料(铁水.废钢)不断从炉一端加入,成品(钢水)不断从炉另一端流出。早在19世纪就出现了连续炼钢工艺的想法。由于该工艺具有设备小、工艺简单、稳定等潜在优势,许多国家在过去几十年中进行了大量的测试,包括槽法、喷雾法和泡沫法,但尚未投入工业生产。

5.混合炼钢:Xi安金属回收公司表示,采用一炉炼钢、另一炉炼还原渣或还原渣和合金,然后在一定高度进行冲压炼钢。用这种方法处理平炉、转炉、电炉炼钢水,可以提高钢的质量。混合可增加渣与钢之间的接触面积,加速化学反应、脱氧脱硫,吸附聚合气体和杂物,提高钢的纯度和质量。

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